Varmselgende skråstilt kobber- og messingrørinduksjonsloddemaskin
produktbeskrivelse
Hongye produserte Denne avanserte induksjonsloddemaskinen spesialiserer seg på høykvalitets sammenføyning av skråstilte kobber- og messingrør (30°–60° vinkler) for HVAC- og kjølesystemer. Ved å bruke høyfrekvent induksjonsoppvarming (15–60 kHz) leverer den rask (5–20 sekunder), lokalisert lodding med presis temperaturkontroll (±3 °C) via infrarød overvåking. Maskinen har spesialdesignede vinklede spoler for jevn varmefordeling, noe som muliggjør flussfri sølvlodding med perfekt skjøteintegritet. Den er automatiseringsklar for produksjon på 20–30 skjøter/time, og tilbyr energibesparelser på over 50 % sammenlignet med tradisjonelle brennermetoder, samtidig som den sikrer lekkasjesikre og oksidasjonsfrie tilkoblinger. Denne kompakte løsningen i industrikvalitet er ideell for U-bøyninger, varmevekslere og kondensatorrør, og kombinerer effektivitet med konsistente resultater av høy kvalitet for krevende rørfabrikasjonsapplikasjoner.
Søknadsomfang
Denne avanserte induksjonsloddemaskinen er spesielt konstruert for presisjonsskjøting i en rekke bransjer som krever pålitelige koblinger av høy kvalitet for skråstilte kobber- og messingrørsystemer. Dens primære bruksområde er i HVAC- og kjølesystemer, hvor den utmerker seg ved lodding av U-bøyer, kondensatorspoler og varmevekslerkomponenter med jevn 360° skjøtpenetrasjon. Maskinen er like effektiv for industrielle rørnettverk, inkludert prosesskjølesystemer og trykkluftledninger som bruker vinklede messingbeslag. I bilsektoren er den ideell for lodding av komplekse skråstilte rør i turbolader-intercoolere og klimaanlegg. Næringsmiddel- og drikkevareindustrien bruker denne teknologien til sanitære prosessledningsinstallasjoner der lekkasjesikre kobberforbindelser er avgjørende. Kraftproduksjonsapplikasjoner inkluderer lodding av skråstilte messingrør i varmegjenvinningsdampgeneratorer og kjøleanlegg. Systemets vinklede spolekonfigurasjon (30°–60° tilpasningsevne) gjør det spesielt verdifullt for spesialtilpassede rørmonteringer i skipsbygging og HVAC-systemer for jernbaner. Med sin fluksfrie drift og presise temperaturkontroll oppfyller den strenge kvalitetsstandarder for medisinske gassrør og halvlederkjølesystemer. Maskinens automatiseringskompatibilitet støtter storvolumproduksjon av skråstilte rørmonteringer samtidig som den opprettholder repeterbar skjøtkvalitet over tusenvis av sykluser.
Konfigurasjon og ytelse
Denne spesialiserte induksjonsloddemaskinen har en 15–40 kW høyfrekvent strømforsyning med IGBT-inverterteknologi, optimalisert for kobber-til-kobber og kobber-til-messing-skjøter i kjølesystemer. Maskinen har spesialdesignede elliptiske og spiralformede induksjonsspoler som nøyaktig tilpasser seg fordamper-, kondensator- og kompressorgeometrier, inkludert komplekse U-bøyer og samlekoblinger. Et fullt integrert vannkjølesystem opprettholder optimale driftstemperaturer under kontinuerlige produksjonskjøringer. Den modulære designen inkluderer en roterende posisjoneringsanordning med 0–90° tiltjustering for vinklet rørlodding, kombinert med en PLS-styrt 6-akset robotarm for presis skjøtjustering. Et integrert argongassrensesystem sikrer oksidfrie loddemiljøer for kritiske kjølemiddelkretser.
Systemet oppnår eksepsjonell termisk styring gjennom infrarøde pyrometre med dobbel bølgelengde og ±2 °C temperaturnøyaktighet, som overvåker flere skjøter samtidig. Avanserte PID-algoritmer justerer dynamisk effekt for å opprettholde optimale loddetemperaturer mellom 600–800 °C, avhengig av legeringssammensetningen. Den raske oppvarmingskapasiteten når måltemperaturene på 8–15 sekunder, med en smal varmepåvirket sone begrenset til 3–5 mm fra skjøten, noe som forhindrer termisk forvrengning av tynnveggede rør. Denne presisjonen er spesielt viktig for kapillarrørstilkoblinger i fordampere der overdreven varme kan forårsake strømningsbegrensning.
Konsekvent fugekvalitet oppnås gjennom maskinens evne til å opprettholde ensartet flyt av fyllmateriale (AWS BCuP-5/BAg-8-legeringer) med porøsitetsnivåer under 0,5 %. Destruktiv testing avslører fugens strekkfasthet som overstiger basismetallverdiene med 10–15 %. Prosessen eliminerer flussrester som kan forurense kjølemediekretser, og oppfyller sikkerhetsstandardene ASHRAE 15 og UL 207. Automatiserte visuelle inspeksjonssystemer verifiserer fugens fullstendighet og filetdannelse, og oppnår et utbytte ved første gjennomgang på 99,2 % i produksjonsmiljøer.
Maskinen er designet for produksjon i store volum, og fullfører en typisk 3/8" rør-til-manifold-skjøt på 18–25 sekunder, noe som muliggjør en gjennomstrømning på 140–180 skjøter per time. Hurtigbytte av spoleaggregater reduserer oppsetttiden til under 5 minutter ved bytte mellom forskjellige komponentgeometrier. Energiforbruket er 40–50 % lavere enn for sveisebrennersystemer, med effektfaktorkorrigering som opprettholder 92 % energieffektivitet. Den robuste konstruksjonen støtter døgnåpen drift med en MTBF på over 8000 timer, mens prediktive vedlikeholdsvarsler minimerer uplanlagt nedetid.
For kompressorapplikasjoner inkluderer systemet spesielle armaturer for hermetisk lodding av terminaler med kontrollerte termiske profiler for å forhindre skade på motorviklingene. Lodding av kondensatorspoler benytter flerspolearrayer for samtidige skjøter mellom manifold og rør, noe som reduserer syklustider med 30 %. Fordamperproduksjon drar nytte av mikroloddingsmuligheter for kapillarrørskoblinger så små som 1/8" ytterdiameter. Alle konfigurasjoner inkluderer kjølemiddelkompatible nitrogenrensesystemer og oppfyller ISO 5149-sikkerhetskravene for brennbare kjølemiddelapplikasjoner. Maskinens dataloggingsfunksjon gir fullstendig sporbarhet for hver loddeforbindelse, og registrerer over 20 parametere for kvalitetssikringsdokumentasjon.
Tekniske spesifikasjoner
IHF-10 | Spesifikasjon |
Maks Inndata Makt | 10 kW |
Oscillasjonsfrekvens | 50-300 000HZ |
Utgangsstrøm | 3-28A |
Inngangsspenning | 3-fase AC 380V, 50/60Hz |
Krav til kjølevann | 0.2Mpa, 5 l/min |
Driftssyklus | 100 % |
Størrelse | L57×I26×H50 cm |
Nettovekt | 30 kg |
applikasjonsscenarier:
