01
OEM induksjonsvarmer, induksjonsglødemaskin for herding av rustfritt stålrør, trådglødning, messingskallglødning
produktbeskrivelse
Rask prosessering – Høyfrekvent induksjon muliggjør raske oppvarmingssykluser, noe som øker produktiviteten.
Holdbar og lite vedlikehold – Robust konstruksjon sikrer langvarig pålitelighet.
Denne induksjonsglødemaskinen er ideell for metallbearbeiding, bilindustrien, luftfart og produksjonsindustrien, og forbedrer materialstyrken og bearbeidbarheten samtidig som den minimerer forvrengning.
Kontakt oss for OEM-tilpasning!
Søknadsomfang
Industrielle induksjonsglødemaskinapplikasjoner
1. Stålblokker/stenger/jernskiver
Prosess: Oppvarming til 700–900 °C etterfulgt av langsom avkjøling
Formål: Eliminere indre spenninger, forbedre maskinbarheten
2. Kobberhylser
Prosess: 500–700 °C gløding med kontrollert avkjøling
Formål: Gjenopprette duktiliteten etter kaldbearbeiding
3. Rør i rustfritt stål
Prosess: 900-1100 ℃ oppvarming, 1-2 timers varmebevaring, luft/vann-kjøling
Formål: Forbedre korrosjonsmotstanden, redusere deformasjon
4. Messingskallhus
Prosess: 400–600 ℃ behandling med rask avkjøling
Formål: Forhindre sprekkdannelser under omlading
5. Metalltråder (stål/kobber/andre)
Prosess: Kontinuerlig induksjonsoppvarming ved 450–750 ℃
Formål: Fjerne arbeidsherding for videre tegning
Alle prosesser bruker elektromagnetisk induksjon for presis lokalisert oppvarming
Konfigurasjon og ytelse
Kjernekonfigurasjon og ytelse for industriell induksjonsglødemaskin
1. Kjernekonfigurasjon
Elektromagnetisk induksjonssystem:
Ved å bruke høyfrekvent (20–80 kHz) eller ultrahøyfrekvent (>100 kHz) strøm genereres et vekslende magnetfelt gjennom induksjonsspolen for å oppnå virvelstrømoppvarming inne i metallet.
Støtter roterende design med flere stasjoner for å forbedre kontinuerlig prosesseringseffektivitet.
Temperaturkontrollsystem:
Det numeriske kontrollsystemet justerer nøyaktig temperatur- (±5 ℃ feil), effekt- og tidsparametrene for å passe til glødebehovene til forskjellige materialer (f.eks. rustfritt stål, kobber, stål).
Sensorovervåking i sanntid, automatisk justering av varmekurven.
Kjølemodul:
Integrert luftkjølt/vannkjølt system, rask avkjøling av arbeidsstykket for å stabilisere organisasjonsegenskapene.
Strømforsyning og strøm:
Typiske modeller som 25 kW høyfrekvent utstyr, inngangsspenning 380 V, frekvens 30–80 kHz.
2. Ytelse
Høy effektivitet og energisparing:
Oppvarmingshastigheten er mer enn 10 ganger raskere enn den tradisjonelle måten, og energiforbruket er redusert med 30 %.
Elektrisk energiomformingseffektivitet > 90 %, noe som reduserer varmetap.
Presis og ensartet:
Lokal eller generell oppvarming er kontrollerbar for å unngå oksidasjon/deformasjon, og temperaturjevnheten når ±1 %.
Påføringseffekt:
Rustfritt stålrør: Forbedre korrosjonsmotstanden etter gløding, reduser prosesseringsdeformasjon.
Kobber-/ståltråd: Spenningsavlastning og duktiliteten økte med mer enn 30 %.
Messingdeler: forhindrer sprekker, egnet for påfølgende presisjonsbearbeiding.
3. Bransjetilpasningsevne
Automatiseringsintegrasjon: støtter lasting av robotarmer og online gløding, egnet for masseproduksjon.
Miljøfordeler: ingen åpen flamme, lave utslipp, i tråd med grønne produksjonsstandarder.
(Merk: Spesifikke konfigurasjoner må tilpasses i henhold til materialstørrelse og prosesskrav.)
Tekniske spesifikasjoner
1. Effektområde: 25 KW ~ 600 KW;
2. Arbeidsfrekvens: 0,5 ~ 250 KHZ, kan tilpasses;
3. Oppvarmingstemperatur: romtemperaturer til 1200 ℃
4. Toleranse for temperaturkontroll: ±1 ℃
5. Temperaturinnlevert balanse: ±5 ℃
6. Temperaturøkningshastighet: 10–150 ℃/s
7. Temperaturreduksjonshastighet: 10–100 ℃/s
8. Beskyttelsestemperatur for kjølevann: 40 ℃
Tekniske spesifikasjoner
1. Frekvensområde
Høyfrekvens (20–80 kHz) for rask oppvarming av små deler som stålstenger/ståltråder.
Ultrahøy frekvens (>100 kHz) egnet for kobbertråd/messingskall og annen presisjonsgløding
2. Presisjon av temperaturkontroll
Numerisk kontrollsystemjustering, feil ± 5 ℃, støtte for rustfritt stålrør (900-1100 ℃) og andre høytemperaturkrav
3. Strømkonfigurasjon
Typisk modell 25 kW (380 V inngang), kan utvides til 200 kW for å møte masseproduksjonsbehovene
4. Kjølemodus
Integrert luftkjølt/vannkjølt modul, egnet for langsom avkjøling av ståldeler (500 ℃ utenfor ovnen) eller rask avkjøling av kobberdeler.
5. Oppvarmingsuniformitet
Flerspoledesign sikrer jevn temperaturfordeling (±1 %), og unngår lokal overoppheting av diskos-/ståldeler.
6. Automatisering
Støtter lasting av robotarm + online gløding, kobberhylse/tråd kan behandles kontinuerlig.
7. Energieffektivitetsytelse
Elektrisitetsomregningshastighet >90%, mer enn 30% energibesparelse enn motstandsovn.
8. Materialkompatibilitet
Det samme utstyret kan håndtere stål/kobber/rustfritt stål osv. gjennom parameterjustering, koblingstiden er
(Merk: Spesifikt valg må kombineres med arbeidsstykkets størrelse og kapasitetskrav.)
Hovedkomponenter:
