010203
Tilpassbart IGBT-induksjonsslukkeutstyr for akseldelers utmattingsmotstand og forbedring av torsjonsytelse
produktbeskrivelse
Viktige ytelsesfordeler:
• «Dobbeltmodusherding» – Forbedrer samtidig overflatehardheten (HRC 50–62) samtidig som kjerneseigheten opprettholdes
• Energisparende drift – ≥92 % energieffektivitet med IGBT-inverterteknologi, noe som reduserer driftskostnadene med 30 % sammenlignet med tradisjonelle metoder
• Automatisert prosesskontroll – Integrert PLS med 10-tommers HMI støtter programmerbare bråkjølingsoppskrifter for forskjellige akselgeometrier
• Modulær spoledesign – Hurtigbytte av induktorkonfigurasjoner passer til aksler fra Ø20 mm til Ø300 mm
Teknisk overlegenhet:
Presisjonsdybdekontroll - Justerbar effekttetthet (0,5–5 kW/cm²) sikrer jevn dybde på kassen (1–8 mm)
Lukket kjøling - Høytrykksvannsirkulasjon (30 l/min @ 0,4 MPa) garanterer kontinuerlig produksjonsstabilitet
Smart overvåking - Temperatursporing i sanntid med infrarød pyrometertilbakemelding for prosessverifisering
Systemet vårt er ideelt for overflateherding av aksler i bilindustrien, tungt utstyr og luftfart, og forbedrer komponentenes levetid med 3–5 ganger samtidig som det oppnår komplette herdesykluser på 8–15 sekunder per seksjon.
Søknadsomfang
Dette avanserte induksjonsbråkjølingssystemet er spesielt utviklet for å forbedre utmattingsmotstanden og vridningsytelsen til akselkomponenter. Det er mye brukt i bil-, tungmaskin- og luftfartsindustrien for herding av kritiske deler som drivaksler, CV-ledd og giraksler. Utstyret sikrer presis, lokalisert varmebehandling med jevn hardhetsdybde, noe som forbedrer holdbarhet og bæreevne. Den tilpassbare effekten (15–200 kW) og frekvensen (1–30 kHz) tillater tilpasning til ulike akselstørrelser og materialer, inkludert legeringsstål og karbonstål. Ideelt for storvolumproduksjon, leverer det energieffektive, repeterbare bråkjølingsresultater samtidig som det reduserer forvrengning.
Konfigurasjon og ytelse
Dette avanserte induksjonsvarmesystemet har IGBT-inverterteknologi med justerbar effekt (20–300 kW) og frekvens (1–50 kHz) for presis varmekontroll.
Den sikrer rask og jevn oppvarming (800–1200 °C) for å forbedre akseldelenes utmattingsmotstand og vridningsstyrke. Utstyret inkluderer flerviklings kobberspoler, lukket vannkjøling (30 l/min) og en 10-tommers berøringsskjerm for automatiserte bråkjølingsprogrammer. Med ISO-sertifisering tilbyr den høy energieffektivitet (≥92 %) og støtter integrasjon med robotarmer via Modbus TCP.
Ideell for bilindustrien og tunge maskiner, gir den jevn herdedybde (2–8 mm) og driftskapasitet døgnet rundt.
Tekniske spesifikasjoner
1. Effekt og frekvens: 30–200 kW justerbar effekt med 1–30 kHz automatisk frekvensjustering for presis kontroll av varmeinntrengning.
2. Temperaturområde: 800–1300 °C (±10 °C jevnhet) for å optimalisere akselhardhet og utmattingsmotstand.
3. Kjølesystem: Høyeffektiv vannkjøling (25 l/min @ 0,3 MPa) sikrer stabil drift døgnet rundt.
4. Spoledesign: Tilpassede kobberspoler (ID 50–400 mm) for ulike akseldiametre og -former.
5. Automatisering: PLS-styrt med 10" HMI for forhåndsinnstilte slokkeprogrammer og sanntidsovervåking.
Hovedkomponenter:
